Санкт-Петербург
Умеем строить
такие
дома
Дома из
жареного
дерева
Плюсы жареного дерева:
+ За 3 (три) месяца под ключ. (Быстро).
+ Термомодифицированная древесина не гниет, не рассыхается, не деформируется. (Долговечно).
+ Квалифицированная бригада. (Качественно).
+ Дом не требует усадки. (Сразу можно жить).
Сразу можно жить | Строится быстро | Теплый дом (малые теплопотери) | Умеренная цена | Сильное влияние чел. фактора на качество | Внутренняя отделка | Особые требования к фундаменту | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Жареное дерево | да | да | да | да | нет | нет | нет |
Каркасный | да | да | да | да | да | да | нет |
Оцилиндрованное бревно | да | да | нет | да | нет | нет | нет |
СИП-панели | да | да | да | нет | нет | да | нет |
Брус естественной влажности | нет | нет | нет | да | да | нет | да |
Бревно | нет | нет | нет | да | да | нет | да |
Клееный брус | да | да | нет | нет | нет | нет | да |
Красным цветом выделены позиции, наибольшим образом повлиявшие на отказ от той или иной технологии.
Термомодификация древесины — это промышленная технология защиты пиломатериалов от разрушительного воздействия влаги, насекомых, грибков, плесени, микроорганизмов. Древесина, подвергшаяся термомодификации, больше не гниёт, не коробится, не набухает, не усыхает, не крутится, полностью сохраняет свои геометрические размеры и форму на протяжении десятилетий и даже столетий.
Процедура термомодификации заключается в обработке дерева на специальном оборудовании высокой температурой, доходящей до 180-240ºС, в условиях вакуума, без использования каких-либо дополнительных химических веществ.
Процедуре термомодификации поддаются практически все породы дерева. В промышленном масштабе как правило термируют недорогие и распространённые породы, чтобы «превратить» их в дорогие, элитные, экзотические сорта.
Качества термомодифицированной древесины.
В результате воздействия высокой температуры в дереве на клеточном уровне происходит ряд физико-химических изменений.
Прежде всего, подвергаются модификации лигнин и гемицеллюлоза, после чего происходит закупорка микропор дерева, и оно теряет способность впитывать большие объёмы влаги.
Модифицируются и разлагаются многие полисахариды, древесина становится несъедобной для вредителей, закрывается путь к её биологическому поражению.
Термомодификация происходит по всей толще доски, после чего она окрашивается в более тёмный цветовой оттенок, характерный для дорогих пород дерева. После термообработки влажность дерева составляет фантастические 3-6%.
В целом древесина приобретает следующие качества:
Стабильность.
Термодревесина сохраняет стабильность своих размеров при любых перепадах температуры и влажности. Дом из термомодифицированного дерева не усаживается. Экономится и значительное время, и значительные средства.
Гигроскопичность.
Влагопоглощение термообработанного дерева снижается в 5 раз, а его высыхание происходит значительно быстрее.
Биологическая стойкость.
Термообработка древесины приводит к распаду полисахаридов, что устраняет возможность появления плесени или грибка. Можно не использовать антисептики. При этом долговечность увеличивается минимум в 10 раз.
Теплопроводность.
Теплоизоляционные характеристики термодревесины улучшаются на 25%–30%. Стена из жареного дерева, к примеру, толщиной 200 мм, по теплопроводности соответствует стене из обычного «сухого» дерева толщиной 300 мм.
Экологичность.
Термическая модификация древесины не предусматривает использование химических добавок. Обработка материала с помощью пара и температуры сохраняет дерево экологически чистым и безопасным для человека.
Эстетика.
Ярко выраженная текстура древесины в тонах от золотисто- коричневого до шоколадного выглядят благородно.
Фактически, после термомодификации дерево приобретает свойства, которые позволяют при строительстве просто игнорировать такие неприятные вещи, как, например, усадка. Дом из термомодифицированного бруса (минибруса с утеплением) позволяет жить в нем сразу по окончании стройки. В этом отношении брус из жареной древесины ведет себя ничуть не хуже клееного бруса, но при этом не имеет в составе клея, что, мягко говоря, делает его сильно более экологичным материалом. При этом он еще и значительно дешевле.
Плюсы очевидны. Единственным минусом термомодифицированной древесины можно назвать незначительно, но все же увеличивающуюся хрупкость материала. Для работы с жареным деревом необходимо иметь соответствующую квалификацию, инструмент и быть аккуратным. Ну и конечно термообработка древесины увеличивает ее стоимость, но все равно плюсы многократно перевешивают этот фактор.
Использование жареной (термомодифицированной) древесины — реальный и вполне осязаемый способ сэкономить очень большие средства при строительстве деревянного дома.
1. Хиттолово (проект Д-001 )
Фундамент: плита 300 мм.
Стены: термомодифицированный минибрус 60 мм.
Утепление: базальтовая вата 150 мм.
Обшивка: термомодифицированный имитатор бруса.
Пол: шпунтованная доска 35 мм.
Площадь по полу: 120 кв. м.
+ Терраса: 34 кв. м.
Элементы комплектации: внутренняя и внешняя покраска, шлифовка, отделка плинтусами и галтелями, электрика, сантехника, теплообеспечение, водоснабжение, канализация и т.п.
2. Васкелово (проект Д-001)
Фундамент: винтовые сваи, обвязка из бруса.
Стены: термомодифицированный минибрус 60 мм.
Утепление: базальтовая вата 100 мм.
Обшивка: термомодифицированный имитатор бруса.
Пол: ламинированные панели.
Площадь по полу: 120 кв. м.
+ Терраса: 34 кв. м.
Элементы комплектации: внутренняя и внешняя покраска, шлифовка, отделка плинтусами и галтелями, электрика, сантехника, теплообеспечение, водоснабжение, канализация и т.п.
3. Ивантеевка (проект Б-005 )
Фундамент: лента.
Стены: термомодифицированный брус 140 мм.
Элементы комплектации: внутренняя и внешняя покраска, шлифовка, отделка плинтусами и галтелями, электрика, сантехника, теплообеспечение, водоснабжение, канализация и т.п.
4. Баня Хиттолово (проект СД-010 )
Фундамент: винтовые сваи.
Стены: термомодифицированный минибрус 60 мм.
Утепление: базальтовая вата 100 мм.
Площадь по полу: 30 кв. м.
Элементы комплектации: внутренняя и внешняя покраска, шлифовка, отделка плинтусами и галтелями, электрика, сантехника, теплообеспечение, водоснабжение, канализация и т.п.
Д-001
Этажей: 2
Площадь по полу: 120 кв. м.
Терраса: 34 кв. м.
Д-003
Этажей: 2
Площадь по полу: 72.7 кв. м.
Терраса и крыльцо: 18 кв. м.
Балкон: 3,3 кв. м.
Навес для автомобиля: 16.5 кв. м.
Д-014
Этажей: 2
Площадь по полу: 187,17 кв. м., в т.ч.
1 этаж: 114,93 кв. м., 2 этаж: 72,24 кв. м.
Террасы: 34,9 кв. м.
Балконы: 4,08 кв. м.
Второй свет: 41 кв. м.
СД-010
Этажей: 1
Площадь: 27,56 кв. м.
Крыльцо: 2,39 кв.м.
Б-005
Этажей: 1
Площадь по полу: <...> кв. м.
Терраса: <...> кв. м.
СД-011
Этажей: 1
Площадь по полу: 34,66 кв. м.
Террасы:6,66 кв. м.
Вот и пришло время, когда вы задумались о постройке собственного дома.
Это прекрасное время, время выбора, раздумий, сравнений, но и сомнений, конечно же.
Вокруг столько красивых картинок, прекрасных «рендеров» и целое море завлекающих и многообещающих предложений.
Когда-то и я был ровно в такой же ситуации. Потому понимаю, как вам сейчас сложно, как хочется не ошибиться в выборе подрядчика, сделать ставку на правильную технологию, не переплатить и в конце концов не разочароваться. В очень многих нюансах приходится разбираться самостоятельно. Ну что же, попробуем помочь. Не претендуя на «истину в последней инстанции», расскажу о собственном опыте.
Для начала просто добавлю вам еще немного информации о технологиях, чтобы было из чего выбирать.
Технологий строительства загородных домов много (на самом деле нет). Начнем с самых популярных и проверенных: дома из бревна, бруса, дома из клееного бруса, каркасные дома, дома из сип-панелей и более редкие, новые, как то: дома из двойного бруса, дома из «термобруса».
Надо признать, что идеальных технологий нет (ничего идеального нет), каждая технология имеет свои плюсы и минусы. О плюсах соответствующие строители пишут ярко, крупно, развернуто. О минусах, само-собой, стараются не распространяться. Это понятно, это нормально. Но у нас другая задача — задача разобраться и не ошибиться, потому с минусов и начнем.
Когда-то я начинал свое строительство с изучения именно недостатков различных технологий. Определимся сперва, по каким критериям мы все это будем оценивать.
Важнейшие факторы при выборе технологии и, соответственно, подрядчика:
– Стоимость материала
– Стоимость строительства
– Сроки строительства
– Цена эксплуатации
– Теплота дома (теплопотери)
– Человеческий фактор. Риск некачественного строительства.
Что мы хотим: мы хотим просто заплатить денег, заснуть, проснуться и оп-па, домик уже готов, можно жить. За все отвечает фирма. Если вдруг будут какие-то «косяки», то фирма обязана в кратчайший срок и бесплатно устранить все, что нам не понравится. Так тоже бывает. Но знаете, что самое дорогое в любом деле? Самое дорогое — это даже не качество, а гарантия качества. Безусловная уверенность — вот что самое дорогое. Есть фирмы, которые могут все сделать именно по такой схеме, где качество гарантировано их именем и ценой, эти фирмы заработали свою репутацию, но стоят их услуги очень дорого. Мне, к примеру, фирму с безупречной реальной (а не декларируемой ей же самой) репутацией было не потянуть. Хотим уверенности — бюджет умножаем на два. Значит те технологии, где влияние человеческого фактора слишком уж велико, мы отбрасываем.
Вот, к примеру, каркасная технология.
Она прекрасна. Дом может быть прочным, теплым, красивым и даже не очень дорогим. Но строят дома не абстрактные фирмы, а реальные люди (дядиваси, дядиколи, дядимахмуды). Что они там настроят, как это проверить, как это потом исправлять — непонятно. Примеров некачественно сделанных каркасных домов, наверное, даже больше, чем примеров удачных и качественных.
Происходит это потому, что каркасный дом с безупречным выполнением всех технологических нюансов обходится дорого и строить его строителям неинтересно. А иногда они и просто не умеют этого делать. А «сэкономить» в «каркаснике» можно ой как много на чем. Окей, каркасную технологию не отбрасываем, но откладываем.
Смотрим далее: возможностей «накосячить» при строительстве дома из бруса намного меньше.
По крайней мере, стены будут прочными, жесткость дома – нормальной. Но сырой брус сразу же отбрасываем, ибо ждать пару лет для усадки, чтобы потом все равно дополнительно утеплять дом и заниматься его отделкой, как внутренней, так и внешней, — это точно не наш выбор.
Опять же, вспоминаем про стоимость строительства: брусовой дом тяжелый, соответственно, очень требовательный к фундаменту, фундамент получится дорогим, при строительстве дома потребуется спецтехника, да и внутренняя отделка все равно понадобится. Дорого. А если его не утеплять и не обшивать соответственно, то еще и холодно.
Дом из клееного бруса усадки не требует...
по теплу тоже получше (за счет отсутствия явных щелей), внутренняя отделка – всего лишь отшлифовать и покрыть лаком или покрасить — и будет красота, но стоимость и материала, и строительства… Совсем уж дорого.
Далее смотрим дома из сип-панелей.
Строятся, как конструктор, очень быстро (коробка с крышей). Если сами панели сделаны качественно, то что-то напутать при строительстве не так просто. Дом получается со свойствами термоса, это здорово. Дом лёгкий, значит есть выбор технологий фундамента, можно на нем сэкономить. Что смущает? Почти ничего, но… первое – дом получается деревянным очень относительно. Фактически он состоит из эпоксидного клея и пенопласта. Потом, возведенная коробка дома представляет собой листы OSB, которые требуют отделки, что снаружи, что (самое долгое и дорогое) изнутри. В результате получается и небыстро, и, опять-таки, дорого. Но вообще-то технология хорошая. Дом из сип-панелей может быть очень качественным.
Дом из бревна имеет те же плюсы и минусы, что и дом из бруса.
В случае с использованием оцилиндрованного бревна дом получается эффектным, но очень холодным. Чтобы как-то соответствовать ГОСТам по теплу, бревно должно быть огромной толщины, а никак не той, с которой построены большинство домов из «оцилиндровки». Если строить дом из оцилиндрованного бревна, а потом отдельно утеплять снаружи, то никакой красоты и эффектности от «оцилиндровки» не останется.
Неотделанный снаружи и изнутри дом из оцилиндрованного бревна — отличный выбор для летнего использования. Выглядит аккуратно, строится быстро, снаружи и внутри — эффектно, отделки не требует. Для зимы — мягко говоря, так себе. Разоришься потом на отоплении.
В общем, вкратце «по верхам» рассмотрев недостатки вышеприведенных технологий, переходим к новинкам, которые их не имеют.
Первое, что попадается «ищущим идеальную технологию» на строительном рынке, это технология двойного бруса (шпунта).
Изучив ее, я очень сильно задумался, может быть, вот оно — «блюдечко с голубой каёмочкой», может быть, вот она — технология без недостатков? А ведь правда, кто не хочет иметь дом, который строится быстро, стоит недорого, весит немного, собирается, как конструктор, не имеет всяческих плёнок, как каркасник, и при этом имеет достойное утепление?
Я в свое время даже заказал и оплатил проект такого дома. Технология и впрямь интересна, но недостатки все же есть. Стены дома состоят из двух слоев досок, одни из которых являются внутренними, другие контактируют непосредственно с внешней средой. Эти доски являются не только и не столько отделкой, сколь самой конструкцией дома. И внутренние и наружные доски работают в паре, и только в паре составляют конструкцию несущих стен. Однако, думать, что они не будут вести себя по-разному есть некоторая наивность. Снаружи и внутри дома огромная разница во влажности и температуре, а, значит, размеры досок будут меняться по-разному, и со временем появятся щели, со всеми вытекающими (и «высыпающимися» в виде утеплителя) последствиями. Проверил, поспрашивал, поискал, почитал — так и есть.
Здесь мы подходим к основной проблеме деревянных домов, которая в той или иной степени затрагивает все вышеперечисленные технологии (ну разве что кроме СИП-панелей, потому что они не совсем и деревянные) — это нестабильность геометрических размеров дерева.
Дерево впитывает и отдает влагу, при этом изменяясь очень сильно, порой до 10%. А представляете, что такое даже 5-7% изменения, допустим, для 6-метрового в высоту дома? Это почти полметра… Отсюда необходимость длительной усадки, чтобы брус (бревно) подсох и стабилизировался, всяческие ухищрения в виде усадочных домкратов, а иногда и просто смирение с тем, что со временем в стенах появляются трещины в палец толщиной и щели между бревнами или брусками не меньшего размера. Все это приходится оправдывать тем, что «дом же деревянный, живой…».
Смиряться не будем! Ищем дальше.
Не буду скрывать, что с технологией дома из термомодифицированного минибруса я познакомился случайно.
Просто купил земельный участок, где была поставлена небольшая баня, выстроенная всего полгода назад по этой технологии. Баня была из «жареного минибруса», с наружным утеплением минватой 10 см (утепление как у «каркасника» с пленками и т.д.), обшита «жареными» же досками. Как я выяснил, предыдущий хозяин участка тоже столкнулся с этой технологией и выбрал ее случайно. Ничего про эту технологию я тогда не знал. Зная, что баня поставлена всего полгода назад, и уже понимая, что такое «новый деревянный дом», я был очень удивлен тем, что еще через полгода, после зимы, в стенах не появилось ни одной щели или даже мельчайшей новой трещинки. Все в ней осталось очень аккуратным и выглядело идеально. К тому же она отлично удерживала тепло. Чудо? Нет — современные технологии.
Минибрус, из которого была выстроена баня, подвергался длительной термической обработке, вследствие которой его влажность упала почти до нулевых значений (менее 5% влаги), и дерево как материал приобрело совершенно уникальные свойства, мало чем напоминающие свойства обычного дерева. Сказать, что меня это удивило и заинтересовало — ничего не сказать. Начал усиленно изучать, искать плюсы и минусы и вот что узнал.
Итак, термомодифицированное дерево:
– Не меняет геометрических размеров.
Термодерево не «ведёт» от изменения влаги. Вообще. То есть абсолютно. Как ни странно, оно не только не сохнет (дальше уже некуда), но и почти не набирает влагу, потому что его внутренняя капиллярная сеть разрушена термообработкой.
– Не гниёт.
Из термомодифицированного дерева можно строить пирсы, палубы и прочие конструкции, непосредственно контактирующие с водой. Термообработанное дерево больше не является питательной массой для насекомых, грибков и плесени. Оно для них невкусное.
– Имеет специфический темный цвет с выделенной фактурой. Красиво.
– Имеет возможность обработки, как у обычного дерева.
За исключением разве что чуть увеличившейся хрупкости. Если стучать здоровым молотком по тонким «жареным» доскам, нужно делать это аккуратнее, а то треснут.
Итак, мы имеем все положительные свойства дерева, за вычетом главного недостатка — температурно-влажностной усадки. В качестве новоприобретенных недостатков (куда же без них) можем рассмотреть увеличившуюся (незначительно) хрупкость и, конечно же, увеличившуюся стоимость материала.
Предприятие по термообработке дерева само по себе очень дорогостоящее и высокотехнологичное по оборудованию. Кроме того, термообработка дерева — энергозатратное дело. Термомодифицированное дерево стоит, конечно же, не как обычное «сухое».
Ближайший завод по термообработке находится в Подмосковье, отсюда добавляем транспортные затраты.
Термообработка занимает время (2-3 недели дерево «жарится» в печах).
Стоят ли вышеназванные плюсы и достоинства этих затрат по времени и деньгам?
Посчитал.
Ответ – безусловно.
Задался вопросом, а можно ли по этой технологии (жареного минибруса) построить не баню, а большой, полноразмерный зимний дом. А почему нет?
Оказалось, вполне себе можно, хотя этого пока что никто не делал. Пересчитал готовый проект дома из двойного бруса в эту новую технологию… нашел строителей, которые строили баню предыдущему владельцу и знакомы с технологическими нюансами и начал строительство. Вот вкратце история первого моего дома по технологии «жареного минибруса».
Осталось объяснить, почему брус — мини.
Во-первых, из экономии. Что бы там ни было, цена материала считается за объем. В два раза меньшая толщина бруса — в два раза дешевле домокомплект. В любом случае прочности конструкции из минибруса нам хватает «за глаза», и она намного выше, чем, к примеру, прочность и жесткость стен каркасного дома. Тепло? Нам в любом случае нужно дополнительное утепление, что минибрус, что не мини. В случае дополнительного утепления дома минеральной ватой толщина деревянных внутренних стен на теплопотери практически не влияет. А что нам еще нужно от стен?
Во-вторых, именно минибрус технологически проще «прожарить».
В-третьих, вес. Согласитесь, вес домокомплекта, аналогичного по площади и конструкции дома, 12 тонн (да-да, всего 12), или, к примеру, 24 — это уже очень большая разница. Это не только в два раза меньшие требования по фундаменту (без проблем и с запасом хватает фундамента из винтовых свай), но и легкость в доставке и строительстве. Большой дом из минибруса теоретически может строить даже один человек. Да, неудобно, да, долго, но может же. А двое мастеров (лучше трое) могут справиться со строительством уж точно.
Вот так вот, взвесив всё, я рискнул, наверное, первым построить большой зимний дом по этой действительно уникальной и очень новой технологии.
P.S.
Первый такой дом построен уже два года назад. Я сам в нем живу. Все достоинства технологии подтвердились. Никаких недостатков, кроме тех, что я перечислил выше, «не вылезло». Технология оправдала себя на 100%. Так все началось…
На сегодня построено еще несколько домов из жареного дерева. Построено под ключ. Со всеми коммуникациями, с электрикой, канализацией, водоснабжением, покраской, внутренней отделкой. Их тоже можно показать. За время строительства этих домов технология отработана, оптимизирована, отточена.
Квалифицированная бригада набрана. Вся технологическая и логистическая цепочка выстроена. Всё посчитано и проверено.
Вывод — отличный красивый зимний дом «под ключ» можно построить за приемлемые деньги и за небольшое время.
И вот появилось желание поделиться этими возможностями с теми, кому они так необходимы. Возможно, это как раз вы. Итого, мы можем построить вам дом и немного заработать (как же без этого), а вы можете получить отличный зимний дом «под ключ» по уникальной технологии, со всеми её безусловными достоинствами, сэкономив и время, и деньги. Построить и сразу жить. Что вам и предлагается.
Звоните, расскажем всё. Покажем всё. Посчитаем всё. Приглашу в гости, увидите всё своими глазами.
Согласитесь, не многие строители могут пригласить к себе в гости, чтобы показать свой собственный дом, построенный по той технологии, которую они продвигают. Мы можем. Мы многое можем.
Д-002
Этажей: 2
Площадь по полу: 399,36 кв. м., в т.ч.
1 этаж: 198,95 кв. м., 2 этаж: 200,41 кв. м.
Терраса: 114,75 кв. м.
Балкон: 114,75 кв. м.
Д-004
Этажей: 2
Площадь по полу: 134,64 кв. м., в т.ч.
1 этаж: 73,62 кв. м., 2 этаж: 61,02 кв. м.
Террасы: 19 кв. м.
Д-005
Этажей: 1
Площадь: 64,22 кв. м.
Терраса: 26,71 кв.м.
Д-006
Этажей: 1
Площадь по полу: 81,37 кв. м.
Террасы: 7,78 кв. м.
Д-007
Этажей: 1
Д-008
Этажей: 2
Д-009
Этажей: 1
Д-010
Этажей: 2
Д-011
Этажей: 1
Д-012
Этажей: 1
Д-013
Этажей: 2
Д-015
Этажей: 2
Д-016
Этажей: 2
Д-017
Этажей: 2
Д-018
Этажей: 1
Д-019
Этажей: 2